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冷軋不銹鋼帶控制技術(shù)

冷軋不銹鋼帶控制技術(shù)
板形控制是冷軋板帶加工的核心控制技術(shù)之一，近年來隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，的板形控制技術(shù)不斷涌現(xiàn)，并日臻完善,板形控制技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了冷軋板帶工業(yè)的裝備進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級，生產(chǎn)效率和效益大幅提升。
1板形的概念(ConceptofShape)
(1)板形的基本概念
板形直觀來說是指板帶材的翹曲度，其實(shí)質(zhì)是板帶材內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布。只要板帶材內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，即為板形。如殘余應(yīng)力不足以引起板帶翹曲，稱為“潛在”的板形；如殘余應(yīng)力引起板帶失穩(wěn)，產(chǎn)生翹曲，則稱為“表觀”的板形。
(2)板形的表示方法
板形的表示方法有相對長度差表示法、波形表示法、張力差表示法和厚度相對變化量表示法等多種方式。其中前兩種方法在生產(chǎn)控制過程中較為常用。
(3)常見的板形缺陷及分析
常見的板形缺陷有邊部波浪、中間波浪、單邊波浪、二肋波浪和復(fù)合波浪等多種形式，主要是由于軋制過程中帶材各部分延伸不均，產(chǎn)生了內(nèi)部的應(yīng)力所引起的。
為了得到高質(zhì)量的軋制帶材，必須隨時調(diào)整軋輥的輥縫去適合來料的板凸度，并補(bǔ)償各種因素對輥縫的影響。對于不同寬度、厚度、合金的帶材只有一種佳的凸度，軋輥才能產(chǎn)生理想的目標(biāo)板形。因此，板形控制的實(shí)質(zhì)就是對承載輥縫的控制，與厚度控制只需控制輥縫中點(diǎn)處的開口精度不同，板形控制必須對軋件寬度跨距內(nèi)的全輥縫形狀進(jìn)行控制。
2影響板形的主要因素(LeadingfactoronShapecontrol)
眾所周知，影響板形的主要因素有以下幾個方面∶
(1)軋制力的變化；
(2)來料板凸度的變化；
(3)原始軋輥的凸度；
(4)板寬度；
(5)張力；
(6)軋輥接觸狀態(tài)；
(7)軋輥熱凸度的變化。

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